玻璃鋼浮雕工藝根據(jù)外形，可分為圓雕和浮雕兩種。在細(xì)分則是人物、動(dòng)物浮雕、卡通浮雕、商場(chǎng)美陳浮雕、校園浮雕、城市浮雕、歐式建筑浮雕、抽象藝術(shù)、小品浮雕等。無(wú)論是圓雕還是浮雕，其制作過(guò)程都不盡相同，只有把握住關(guān)鍵步驟，就能制作出精美獨(dú)特的玻璃鋼浮雕。
第一步：設(shè)計(jì)與塑模：
優(yōu)秀的浮雕作品需求有良好的設(shè)計(jì)根基，玻璃鋼浮雕的設(shè)計(jì)應(yīng)思索到其資料與工藝的特性。
玻璃鋼工藝易于成型漂亮的流線型制品，能夠突出作品的現(xiàn)代和時(shí)期感，在設(shè)計(jì)時(shí)可優(yōu)先采用圓弧狀與流線型。
另外由于玻璃鋼具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，能夠制造動(dòng)感強(qiáng)而支撐面積小的作品。有時(shí)玻璃鋼浮雕需后涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時(shí)固化時(shí)在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現(xiàn)細(xì)致的紋理。這些在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予思索。
傳統(tǒng)的玻璃鋼浮雕的原模可用泥塑或者泡沫來(lái)塑造模型，普通塑模由專業(yè)人員完成。浮雕工作完成后，經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干，具有一定的強(qiáng)度后，就可停止玻璃鋼浮雕模具制造了。
隨著科技發(fā)展，3D打印技術(shù)不斷豐富使用，目前在玻璃鋼的塑模階段也會(huì)經(jīng)常使用3D打印技術(shù)，但這需要專業(yè)的浮雕設(shè)計(jì)人員和工程師進(jìn)行操作，不同的浮雕選擇不同的塑模方式。
除了浮雕設(shè)計(jì)，塑模階段是浮雕成型的基礎(chǔ)，塑�；敬_定了浮雕的全面形態(tài)。
第二步：玻璃鋼制造
玻璃鋼浮雕制造采用手糊成型辦法。制造前將依據(jù)浮雕的外形特性，從便于成型與脫模的角度動(dòng)身，能夠?qū)⒛＞吆铣沙扇舾蓚�(gè)單元翻制。依此成型出單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處置與涂裝，整體的玻璃鋼造型就制造完成了。
第三步：模具制造
模具制造是玻璃鋼成型的關(guān)鍵，玻璃鋼浮雕模具制造常采用石膏。有一種較好的玻璃鋼浮雕模具制造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。
1、首先技術(shù)人員會(huì)根據(jù)各方面因素，決定泥塑表面的處理方法。
2、根據(jù)客戶要求，翻制不同材質(zhì)模具。如硅膠模、石膏模，亦或玻璃鋼模。幾種模具各具有優(yōu)缺點(diǎn)。如硅膠模，其成本極高，但它翻出的成品，其效果最佳。玻璃鋼模也可多次使用，成品效果也不錯(cuò)，卻有易變形的缺點(diǎn)。而石膏模則是一次性的，造價(jià)低。
3、制模時(shí)候，技術(shù)人員需要根據(jù)產(chǎn)品形狀，將模具分成兩塊以上。但其宗旨便是不破壞模具、方便安裝以及易于拼接。
詳細(xì)的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開(kāi)，切割時(shí)留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時(shí)切開(kāi)。
在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證經(jīng)過(guò)銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。
原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。
第四步：成型制造
玻璃鋼浮雕采用手糊成型辦法，制造前應(yīng)設(shè)計(jì)成型線路。從浮雕的一端著手，組合一局部模具后糊制產(chǎn)品。待前一局部固化后再組合模具，繼續(xù)糊制產(chǎn)品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。
如此重復(fù)，最后留出一單元塊，該單元塊預(yù)先成型后膠接到整體浮雕上。玻璃鋼浮雕中相似于動(dòng)物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應(yīng)的金屬資料制成大致的外形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經(jīng)過(guò)打磨的辦法修整出來(lái)。
1、玻璃鋼浮雕制造采用手糊成型辦法。分別對(duì)若干個(gè)單元模具進(jìn)行翻制。
2、拼接，又稱作組裝。依此成型出單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一整體。
3、接縫處理，將若干單元產(chǎn)品拼接之后，其縫隙需要粘接、打磨處理。
4、支架制作。即支撐成品穩(wěn)定的骨架，一般情況都是以鋼材為主。
調(diào)制玻璃鋼方法：
樹(shù)脂加鈷水慢慢攪勻，加入滑石粉，比例是樹(shù)脂和滑石粉對(duì)半，鈷水只需幾瓶蓋足以，然后加入2瓶蓋固化劑，攪勻，第一遍樹(shù)脂可以多一點(diǎn)，稀一點(diǎn)最好，刷在模具內(nèi)，等8成干，刷第二遍，滑石粉多一點(diǎn)，稠一點(diǎn)，刷上去，然后將剪好的一塊一塊的玻璃纖維布貼上去，每個(gè)位置都要貼到，然后用不加滑石粉的樹(shù)脂（要加入鈷水和固化劑）在涂一遍，等7成干，把合模線以外多余的玻璃纖維切掉，干透了再切就切不動(dòng)了。
然后在合模線上涂一層稠的樹(shù)脂，再把模具合上，等干，然后開(kāi)模，取出玻璃鋼，完工。
把翻出來(lái)的玻璃鋼，修合模線，用燒堿水洗一下表面，然后打水磨，需要保留肌理可以不打水磨。噴一層白色環(huán)氧底漆，表面有小孔的地方可以用膩?zhàn)友a(bǔ)一下。然后打磨，表面需要粗糙的可以不打磨。
玻璃鋼浮雕成型中的一個(gè)重要問(wèn)題是構(gòu)造加強(qiáng)，加強(qiáng)資料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成浮雕內(nèi)骨架。在成型制造時(shí)，將金屬骨架逐步埋放在浮雕中。
以此進(jìn)一步玻璃鋼浮雕的剛度與強(qiáng)度，增加其運(yùn)用壽命，最終經(jīng)過(guò)金屬骨架裝置玻璃鋼浮雕組裝模具→填充表層膩?zhàn)?rarr;鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終制品脫模。
浮雕型面普通比擬復(fù)雜，在工藝鋪層上應(yīng)特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應(yīng)先用含有短纖維的樹(shù)脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。
浮雕外表層用樹(shù)脂膩?zhàn)又械牟ＡЮw維長(zhǎng)度以10mm為宜，浮雕外表用樹(shù)脂膩?zhàn)优浔荣Y料聚酯樹(shù)脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過(guò)氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4。
最后就是后期處置，然后噴環(huán)氧底漆，再上色做效果，最后噴保護(hù)光油，玻璃鋼浮雕工藝就完成了。
玻璃鋼浮雕的后期處置一方面是修整脫模后產(chǎn)品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫銅色與仿青銅色，關(guān)鍵是配制色漿。
1、表面批刮樹(shù)脂膩?zhàn)�，并且打磨�?/span>
2、效果處理。通過(guò)彩繪、噴涂、做舊、貼金等手法，可以做到仿金、銀、銅、仿古銅、仿玉、仿石、等效果，例如：仿古銅，手法及效果就有十幾種，色澤自然、飽滿，銅質(zhì)感強(qiáng)烈，銅銹真實(shí)，圖案、紋理就非常精美、是金屬制品無(wú)法達(dá)到的。
其中鉬鉻紅酞青藍(lán)酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200，鉻黃酞青藍(lán)鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.351803003。
浮雕公司結(jié)合先進(jìn)的科技手段，將鍍鈦、納米電鍍、金屬噴涂等一系列方法完美呈現(xiàn)在玻璃鋼浮雕工藝當(dāng)中，得到了客戶的廣泛好評(píng)，并且接受了質(zhì)量的考驗(yàn)。
用玻璃鋼技術(shù)可以快速地將泥塑出的作品翻制保存下來(lái)。也因此玻璃鋼浮雕成為廣場(chǎng)、生活小區(qū)游樂(lè)場(chǎng)所的標(biāo)志物，但是玻璃鋼浮雕并不是一件簡(jiǎn)單的事情，需要有一定的制作工藝與流程。
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